Hidrinimo kolonėlė

Hidrinimo kolonėlė
Detalių:
Hidrogenavimo kolonėlė yra aukšto{0}}slėgio cheminės reakcijos indas, skirtas hidrinimo procesams rafinavimo, naftos chemijos ir smulkiosios chemijos pramonėje.
Siųsti užklausą
Aprašymas
Siųsti užklausą

Produkto apžvalga

 

Hidrogenavimo kolonėlė yra aukšto{0}}slėgio cheminės reakcijos indas, skirtas hidrinimo procesams rafinavimo, naftos chemijos ir smulkiosios chemijos pramonėje.

 

Tai leidžia kontroliuoti vandenilio, skysčio ir katalizatoriaus sąveiką esant aukštai temperatūrai ir slėgiui, užtikrinant stabilų reakcijos efektyvumą ir pastovią produkto kokybę.

 

Įranga sukurta remiantis tarptautiniu mastu pripažintais slėginių indų projektavimo kodais, tokiais kaip ASME VIII skyrius, ir gali būti pritaikyta pagal PED (ES slėginės įrangos direktyvos) reikalavimus.

 

Parametrų duomenys

 

Prekė / Turtas

Standartinė specifikacija / diapazonas

Dizaino kodas

ASME sek. VIII Div. 1 / Div. 2, EN 13445 (PED)

Dizaino slėgis

Aukštas slėgis (pritaikytas pagal proceso duomenų lapus)

Dizaino temperatūra

Aukšta temperatūra (sukurta pagal šiluminės konstrukcijos reikalavimus)

Vidinis skersmuo (ID)

Galimos lanksčios sunkios{0}}konfigūracijos

Maksimalus sienos storis

Remiantis slėgio skaičiavimais, galima gaminti sunkias{0}}sienas

Maksimalus kėlimo / siuntimo svoris

Didelis{0}}modulinės gamybos pajėgumas

Bazinės medžiagos

SA387 Gr.11/22/91, dvipusis / itin dvipusis nerūdijantis plienas, anglinis plienas

Dengimo/perdengimo medžiaga

„Inconel 625“, SS347, SS316L (3 mm - 5 mm storio)

Korozijos pašalpa

Kaip nurodyta proceso duomenų lape (pvz., 1,5 mm - 3.0 mm)

Atkreipkite dėmesį:Kaip ASME{0}}sertifikuotas gamintojas, visos mūsų hidrinimo kolonėlės yra 100 % pritaikytos-, kad atitiktų jūsų specifinį proceso eigą, chemines medžiagas ir vietinius reglamentus. Aukščiau pateikti parametrai atspindi mūsų standartines inžinerines galimybes.

 

Pagrindinės techninės galimybės

 

Pagal užsakymą-sukurta naudojant ASME-klasės Cr-Mo plieną (SA387 Gr.11/22/91) arba dvipusius lydinius. Medžiagų apribojimai griežtai atitinka API RP 941 (Nelsono kreivės), kad būtų išvengta aukštos temperatūros vandenilio atakos (HTHA) rizikos.

 

Integruota 3–5 mm Inconel 625 arba SS347 vidinė suvirinimo siūlė, apsauganti netauriuosius metalus nuo stiprios vandenilio sulfido ir organinių rūgščių korozijos.

 

Patikrinta atlikus griežtus nuotėkio ir sandarumo bandymus pagal projekto specifikacijas, siekiant užtikrinti aukščiausią proceso saugą ir palaikyti aplinkos teršalų kontrolės iniciatyvas.

 

Sukurta prižiūrint ASME įgaliotajam inspektoriui, kurio medžiagų atsekamumas yra paremtas EN 10204 3.1 arba 3,2 gamyklos bandymo sertifikatais.

 

Įprastos programos ir proceso laikmenos

 

Mūsų hidrinimo kolonėlės yra pritaikytos{0}}atlaikyti sunkias aptarnavimo sąlygas rafinavimo, hidro{1}}apdirbimo ir švarios energijos sektoriuose, konkrečiai taikant:

Proceso vienetai

Hidrovalymas (HDT), hidrokrekingas (HDC), hidrodesulfuravimas (HDS) ir nuolatinis katalizinis reformavimas (CCR).

Korozinė terpė

Aukšto -slėgio vandenilis, vandenilio sulfidas (H2S), rūgštus vanduo, amalgamos ir organinės rūgštys.

Žalos mažinimas

Specialiai sukurta taip, kad būtų atspari aukštos{0}}temperatūros vandenilio atakai (HTHA), vandenilio -sukeltam įtrūkimui (HIC) ir skilimui į sulfidą (SSC).

 

100 % neardomasis bandymas (NDT) ir tikrinimas

 

Kiekvienai hidrinimo kolonai prieš išleidžiant iš mūsų gamyklos taikomas griežtas, dokumentais pagrįstas kokybės užtikrinimas:

Tūrinis testavimas

100 % radiografinis tyrimas (RT) ir ultragarsinis tyrimas (UT) atitinka ASME Sec. V.

Paviršiaus bandymas

100 % magnetinių dalelių testavimas (MT) ir dažų įsiskverbimo bandymas (PT).

Atsparus slėgiui ir nuotėkiui

Hidrostatinio slėgio bandymas, kai 1,25–1,5 karto didesnis už projektinį slėgį, palaikomas mažiausiai 2 valandas, stebimas kalibruotais skaitmeniniais matuokliais.

Trečiosios{0}}šalies patikra (TPI)

Sveikiname „Bureau Veritas“ (BV), TUV, SGS arba „Lloyd's Register“ dėl medžiagų atsekamumo, suvirinimo žurnalo audito ir galutinio antspaudo patvirtinimo.

 

Išplėstinė inžinerija ir tikrinimas

 

Mūsų inžinierių komanda naudoja pramonės-standartinę projektavimo ir modeliavimo programinę įrangą, kad užtikrintų visišką atitiktį, konstrukcijos ilgaamžiškumą ir proceso saugą prieš pradedant gamybą:

PV Elite / Compress:Tiksliam ASME Section VIII Div{0}} & Div. 2 indo dizainui, korpuso storio skaičiavimams ir flanšo įvertinimams.

ANSYS (FEA):Skirta baigtinių elementų analizei didelės{0}}įtempimo srityse, didelės purkštukų apkrovos ir sudėtingų terminio nuovargio ciklų metu.

AutoCAD ir SolidWorks:Norėdami detalizuoti 3D modulinių vamzdynų išdėstymus, konstrukcinius slydimus ir gamybos{1}}paruoštus brėžinius.

 

MDR dokumentacijos paketas

 

Medžiagos

LT 10204 3.1/3.2 MTC (visos slėgio dalys)

 

Suvirinimas

WPS, PQR ir WPQR žurnalai

 

NDT ir testai

100 % NDT (RT/UT/MT/PT), PWHT diagramos, hidro ir helio bandymų žurnalai

 

Antspaudai

TPI laidos pastaba ir ASME U/U2 antspaudo sertifikatas

 

 

DUK

 

Kl.: kuriuos dizaino kodus ir{0}}trečiųjų šalių patikrinimus palaikote?

A: Gaminame griežtai pagal ASME VIII skyrių (Div{0}} & 2) su U/U2 antspaudais ir CE-PED standartais. Visiškai palaikome trečiųjų šalių{5}}TUV, SGS, BV ir „Lloyd's Register“ atliekamus patikrinimus.

Kl.: kaip garantuojate vidinės antikorozinės dangos kokybę?

A: Mes naudojame automatizuotą juostos suvirinimą (Inconel 625/SS347), kurio minimalus storis yra 3–5 mm. Siekdami užtikrinti metalurginį vientisumą, vykdome griežtą skiedimo kontrolę, kad išlaikytume reikiamą dengimo sluoksnio cheminę sudėtį. Be to, kiekvienam kvadratiniam centimetrui taikomas 100 % paviršiaus dažų įsiskverbimo testas (PT) ir tūrinis ultragarsinis bandymas (UT), kad būtų užtikrintas nepriekaištingas ir atsparus sukibimas{7}}.

Kl .: Kokius bandymo dokumentus pateikiate prieš išsiunčiant?

A. Gausite visą MDR (gamybos duomenų ataskaitą), įskaitant EN 10204 3.1/3.2 medžiagų sertifikatus, PWHT (šiluminio apdorojimo) diagramas, 100 % NDT (RT/UT/MT/PT) ataskaitas ir trečiosios šalies hidro-bandymo ir helio nuotėkio bandymų žurnalus.

Kl .: Kokie yra jūsų didžiausi gamybos ir kėlimo pajėgumai?

A. Kaip ASME{0}}sertifikuotas sunkiųjų-sieninių laivų gamintojas, mūsų įmonė palaiko didelio-masto, didelio{3}}tonažo gamybą. Kadangi visi stulpeliai yra 100 % sukurti pagal užsakymą,{6}}pasidalykite savo konkretaus svorio, sienelės storio ir skersmens reikalavimais su mūsų komanda, kad ji atliktų inžinerinę peržiūrą.

Populiarus Žymos: hidrinimo kolonėlė, Kinijos hidrinimo kolonų gamintojai

Siųsti užklausą