Apžvalga
SGD dehidratacijos įrenginys yra specializuota dujų apdorojimo sistema, įdiegta SGD degalinėse ir antrinėse stotyse, skirta vandens garams pašalinti iš gamtinių dujų prieš suspaudimą arba suspaudimo metu.
Gaminio specifikacija
|
Kategorija |
Rakto specifikacija |
|
Darbinis slėgis |
Standartinis 2,0–9,0 MPa, iki 25,0 MPa konstrukcinis įvertinimas |
|
Apdorojimo pajėgumas |
500–12 000 Nm³/h (nepertraukiamas 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę) |
|
Išleidimo angos rasos taškas (PDP) |
Mažiau nei -60 laipsnių arba lygi |
|
Slėgio kritimas |
< 0.05 MPa at peak flow |
|
Regeneracinių dujų suvartojimas |
0 % (uždarojo-ciklo konstrukcija), sutaupo ~150 Nm³ per ciklą |
|
Desikanto pakrovimas |
1200 kg 4A tipo molekulinis sietas viename inde |
Produkto parametrai
|
Kategorija |
Rakto specifikacija |
|
Specifinis energijos suvartojimas |
Vid. . 12.5 kW didžiausio regeneravimo metu |
|
Sausinamojo naudojimo trukmė |
Iki 4 metų molekulinio sieto aptarnavimo intervalas |
|
Slėgio kritimas virš galvos |
Iki 3,5 % sumažinamas kompresoriaus energijos suvartojimas |
|
Išmanusis atkūrimo dviratis |
Rasos tašku{0}}pagrįstas adaptyvus ciklo valdymas, energijos sumažinimas iki 22 % |
|
Dujų nuostolių kontrolė |
Uždarojo ciklo{0}}sistema, nuliniai degimo / išleidimo nuostoliai |
Programos ir integravimas
Slydimo matmenys:4,5 x 2,2 x 2,8 m, suprojektuotas standartiniam 40 pėdų aukščio kubo konteinerių pakrovimui be OOG (Out of Gauge) gabenimo reikalavimų.
Proceso jungtys:2 colių ANSI klasės 900 / 1500 pakelto paviršiaus (RF) arba žiedinio tipo jungties (RTJ) flanšai, atitinkantys ASME B16.5.
Aplinkos temperatūros diapazonas: -Nuo 40 laipsnių iki +55 laipsnio, skirta ne-patalpintam, atskiram lauko įrengimui.
Taikymo sritis:Įrengtas prieš SGD pagrindines stotis, antrines stotis ir aukšto{0}}slėgio NGV (gamtinių dujų transporto priemonės) degalų papildymo tinklus.
Pagrindo sąsaja:Sunkios{0}}pagrindo slydimas su 8 x M24 inkarinių varžtų angomis betono trinkelių tvirtinimui ir vibraciją-slopinančiam skiedinio įpurškimui.
Kokybės kontrolė ir bandymai
Neardomasis bandymas (NDT)
100 % visų slėginių indų išilginių ir periferinių sandūrinių siūlių radiografinis bandymas (RT) pagal ASME VIII skyriaus skyrių. 1.
Hidrostatinio slėgio bandymas
Mažiausias 4 valandų palaikymas esant 1,5x DMD, dokumentuotas naudojant kalibruotus skaitmeninius diagramų įrašymo įrenginius.
Medžiagos atsekamumas
100 % metalinių komponentų sekimas pagal EN 10204 tipo 3.1 malūno bandymo sertifikatus (MTC), skirtus korpusams, galvutėms ir proceso vamzdynams.
Suvirintojo kvalifikacija
Procedūros ir personalas, kvalifikuotas pagal ASME IX skyrių ir BS EN ISO 9606-1 standartus.
Nuotėkio aptikimas
Aukšto -slėgio pneumatinio burbulo bandymas, kai darbinis slėgis yra 1,1 karto didesnis, ir helio masės spektrometro bandymas su prietaiso kilpomis.
Trečiosios šalies{0}}patikra
Gamyklinio priėmimo testo (FAT) protokolas apima specialius ITP laikymo taškus, skirtus „Bureau Veritas“ (BV), TÜV, SGS arba „Lloyd's Register“.
Pakavimas ir logistika
Gamybos laiko juosta
12–14 savaičių EXW (Ex-Works) nuo techninio brėžinio pasirašymo-ir apmokėjimo-apmokėjimo patvirtinimo.
Eksporto pakuotė
ISPM-15 termiškai apdorotų medinių dėžių su vidiniu garų korozijos inhibitoriumi (VCI) vakuuminiu sandarikliu iki 12 mėnesių gabenimui / saugojimui jūra.
Kėlimas ir tvarkymas
Struktūriniai kėlimo antgaliai, skirti bendram šlapiam eksploataciniam svoriui, su trafaretiniais{0}}sunkio centro (CG) ženklais.
Muitinės dokumentai
Visas eksporto paketas pagal HS kodą 8421.39, įskaitant kilmės sertifikatą (arba EUR.1 formą), detalius pakuočių sąrašus ir komercines sąskaitas faktūras.
Sertifikatai ir atitiktis
Slėginės įrangos sertifikatas:ASME VIII skyriaus 1 skyrius (U antspaudas) arba Europos PED 2014/68/ES sertifikavimas ir antspaudavimas.
Pavojingų zonų klasifikacija:Sistemos-elektros mazgas, sertifikuotas pagal ATEX/IECEx 1 ir 2 zoną arba I klasės,. 1 ir 2 skyrių.
Valdymo skydelio standartai:Korpusai sertifikuoti ir pažymėti pagal UL 508A (Šiaurės Amerikos rinkos) ir IEC 60204-1 (Europos rinkos).
Rūgščių dujų atitiktis:Visi nerūdijančio plieno vamzdžiai, vožtuvai ir prietaisai atitinka NACE MR0175/ISO 15156.
Priemonės sertifikatas:Pagaminta gamykloje, sertifikuotoje pagal ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 ir ISO 45001:2018.
DUK
Kl.: Kokie realaus{0}}pasaulio įrenginiai šiuo metu naudoja šią dehidratacijos sistemą?
A: Sistema buvo įdiegta keliose aukšto{0}}slėgio SGD stotyse, veikiančiose Pietryčių Azijoje ir Centrinėje Azijoje, o nepertraukiamo veikimo įrašai viršija 18 000 valandų. Dauguma įrenginių yra integruoti į motinos ir dukters stočių tinklus parko degalų papildymui.
Kl .: Kokia numatoma eksploatavimo trukmė dirbant nuolat 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę?
A: Mechaniniai slydimo ir slėginiai indai yra skirti 15–20 metų eksploatavimo laikotarpiui, esant standartinei priežiūrai. Adsorbentą medžiagą paprastai reikia iš dalies atnaujinti arba pakeisti per 6–8 metus, priklausomai nuo dujų kokybės.
Kl .: koks yra bendras numatomas išlaidų sutaupymas per 5 metų veiklos laikotarpį?
A: Remiantis lauko energijos suvartojimo etalonais, įprasti vartotojai pasiekia 12–18 % sumažintą suspaudimo energiją. Per penkerius metus tai reiškia, kad, priklausomai nuo stoties dydžio, sutaupoma maždaug 280 000–420 000 USD.
Kl .: Kaip sistema veikia esant dideliam įleidžiamo vandens svyravimui?
A: Valdymo sistema dinamiškai koreguoja adsorbcijos ciklus, kai atsiranda drėgmės šuoliai įleidimo angoje, išvengiant prisotinimo smūgio. Praktinių bandymų metu jis išlaikė stabilią išvesties kokybę net tada, kai įėjimo drėgmė per 2 valandas pasikeitė daugiau nei 300%.
Kl .: kokia yra rekomenduojama viso gyvavimo ciklo priežiūros strategija?
Ats. Pagrindinis džioviklis paprastai turi būti keičiamas kas 6–8 metus esant normaliam darbo ciklams, o ne tik kalendoriniam{2}}. Reguliarus patikrinimas kas 6 mėnesius yra pakankamas vožtuvo vientisumui ir valdymo kalibravimui.
K: Kokios veiklos sąnaudų struktūros turėtų tikėtis operatoriai?
A: Daugumą eksploatacinių išlaidų lemia suspaudimo ir periodinės valdymo sistemos priežiūros elektros energija. Išoriškai nenaudojamos prapūtimo dujos, o tai pašalina pasikartojančius kuro nuostolius, pastebėtus tradicinėse sistemose. Bendras OPEX paprastai yra 20–30% mažesnis nei įprastos dehidratacijos sąrankos.
Kl.: kuo ši sistema skiriasi nuo TEG{0}}pagrįstų dehidratacijos sistemų?
A: Palyginti su glikolio dehidratacija, ši sistema išvengia cheminio apdorojimo, tirpiklių nuostolių ir regeneracijos emisijų. Taip pat pasiekiamas žymiai mažesnis rasos taško lygis esant aukštam{1}}slėgiui. Dėl to jis labiau tinkamas didelio-grynumo GVV degalų tiekimo infrastruktūrai.
Kl .: Kas atsitiks, jei sistemą veikia staigūs slėgio kritimai?
A: Laikinojo kritimo scenarijuose valdymo logika laikinai sustabdo perjungimo ciklus. Tai apsaugo vidinę sieto struktūrą nuo mechaninio gedimo.
Populiarus Žymos: CNG dehidratacijos įrenginys, Kinijos SGD dehidratacijos įrenginių gamintojai
